應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)運(yùn)作時特氟龍輸送帶跑偏是普遍的常見故障之一。跑偏的緣故有多種多樣，其首要緣故是是安裝精密度低和日常的維修保養(yǎng)差，下邊匯總了一些常用的緣故及解決方案，供各種應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作人員參照。

　　應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)在安裝使用流程中，首尾滾筒、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線上，而且互相平行面，以保證輸送皮帶不繞求比偏。此外，吊帶連接頭要恰當(dāng)，兩邊直徑應(yīng)同樣。

　　特氟龍輸送機(jī)跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機(jī)常見故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機(jī)常見故障緣故：特氟龍輸送帶一切正常運(yùn)行時，帶速應(yīng)當(dāng)不低于輥子轉(zhuǎn)速比的95%。假如滾筒與特氟龍輸送帶的滑動摩擦力不足，特氟龍輸送帶就很容易發(fā)生跑偏的狀況。造成輥子與特氟龍輸送帶滑動摩擦力不足的因素許多，普遍的有：負(fù)載運(yùn)行、輥子表面摩擦阻力不足、支撐力不足等。輥子表面摩擦阻力不足的緣故有;輥子表面包塑損壞很大、帶體過濕或沾有潤滑脂、帶體表面沾有原材料(易被水溶性漲的);支撐力不足的緣故有：漲緊行程安排不足、承重凈重不足、特氟龍輸送帶過長等。

　　特氟龍輸送機(jī)常見故障解決方案：清除輥子表面、干躁特氟龍輸送帶帶體、清理特氟龍輸送帶帶體、調(diào)節(jié)漲緊行程安排、提升承重凈重、減少特氟龍輸送帶長短。

　　特氟龍輸送機(jī)跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機(jī)常見故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機(jī)跑偏查驗位置和加工處理方式：

　　(1)查驗緩沖托輥橫著軸線與特氟龍輸送帶輸送機(jī)豎向軸線的不重疊度。如果不重合度值超出3mm，則應(yīng)運(yùn)用托輥組兩邊的長條形安裝孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體做法是特氟龍輸送帶偏重哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向特氟龍輸送皮帶前行的方位移位，或此外一側(cè)后退。2)查驗頭、尾聲卡機(jī)架安裝帶座軸承的2個平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過1mm，則解決兩平面圖調(diào)節(jié)在同一平面內(nèi)。頭頂部滾筒的更改方式是：若特氟龍輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右側(cè)的帶座軸承理應(yīng)往前運(yùn)動或左邊帶座軸承后退;若特氟龍輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左側(cè)的帶座軸承理應(yīng)往前運(yùn)動或右邊帶座軸承后退。尾端滾筒的更改方式與頭頂部滾筒恰好反過來。

　　(3)查驗原材料在特氟龍輸送帶上的部位。原材料在特氟龍輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成輸送皮帶跑偏。假如原材料偏到右邊，則特氟龍輸送帶向左邊跑偏，相反也是。在應(yīng)用時要盡量的讓原材料垂直居中。為降低或防止該類特氟龍輸送帶跑偏可提升擋料板，更改原材料的角度和部位。